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地埋防腐鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管道工作管規(guī)格 zui大軸向推力(運(yùn)行工況) DN500 450kN 3.2.3.2固定支座承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,耐溫性高于350℃。 3.2.3.3封閉型內(nèi)固定支座中,外護(hù)管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板,當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時(shí),阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散,蒸汽通過排潮管排出
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品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現(xiàn)貨 |
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主要用途 | 供暖防腐保溫材料 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,建材 |
地埋防腐鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管道
焊滿和弧坑等缺陷,其對(duì)接焊縫錯(cuò)邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm;深度超過0.6mm,長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷,焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。 3.2.1.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時(shí),應(yīng)采用變徑管,其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定??s小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。 3.2.1.5鋼制外護(hù)管防腐前,其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級(jí)的規(guī)定。 3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式,應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定,工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。
地埋防腐鋼套鋼蒸汽預(yù)制保溫管道
3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。 3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。 管路附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目"的規(guī)定。其中檢測項(xiàng)目中“鋼制管件"部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn),型式檢驗(yàn)抽樣,應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.2保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐 保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢,探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同 外護(hù)管補(bǔ)口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同 保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼,檢測電壓≥5000V不打火花為合格。 3.2.3保溫內(nèi)固定支座 3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計(jì)算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表: 出現(xiàn)在彎頭處的大推力固定支架
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